一、鋼絲繩的定義

　　鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，鋼絲繩供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

　　二、鋼絲繩的組成及作用

　　鋼絲繩主要由鋼絲、繩芯和潤滑脂組成。

　　1、鋼絲

　　鋼絲繩使用過程中需要承受交變載荷的作用，其使用性能主要由鋼絲力學(xué)性能、鋼絲表面狀態(tài)和鋼絲繩結(jié)構(gòu)決定。鋼絲材質(zhì)包括碳素鋼或合金鋼，通過冷拉或冷軋而成，鋼絲橫斷面有圓形或異形(T型S型Z型)，異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產(chǎn)，具有較高的抗拉強度和韌性，并對鋼絲進行適宜的表面處理以滿足不同使用環(huán)境條件的需求。

　　2、繩芯

　　繩芯的主要作用是對鋼絲繩起到支撐作用，以達到穩(wěn)定的橫斷面結(jié)構(gòu)。繩芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、黃麻、棉線等，合成纖維芯包括聚乙烯和聚丙烯長絲等。天然纖維芯可以儲存較多的潤滑脂，對鋼絲繩起到潤滑作用，延長鋼絲繩使用壽命。

　　3、潤滑脂

　　鋼絲繩捻制過程中噴涂潤滑脂，其主要作用有兩個，其一，對鋼絲繩進行潤滑減緩鋼絲表面的磨損，其二，潤滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離，對鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起到抑制作用。

　　鋼絲繩結(jié)構(gòu)圖

　　三、鋼絲繩的分類

　　鋼絲繩可按制繩鋼絲材質(zhì)，表面狀態(tài)、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。

　　1、按照材質(zhì)分類

　?、偬妓劁撲摻z繩，以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲為原料捻制而成。

　?、诓讳P鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成。

　　2、按照表面狀態(tài)分類

　?、倭谆繉愉摻z繩，簡稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動疲勞的發(fā)生。

　　②鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強。

　?、弁克茕摻z繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。

　?、芄饷驿摻z繩，經(jīng)過熱處理和表面準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經(jīng)過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。

　　3、按照捻制方法分類

　?、賳喂衫K也稱為單捻繩，由制繩鋼絲圍繞中心絲或麻芯捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲。

　?、陔p捻繩由雙股繩圍繞繩芯(鋼芯或纖維芯)捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲，是使用最廣泛的鋼絲繩品種。

　?、廴砝K以雙捻繩作為股繩圍繞繩芯捻制而成，主要用于直徑60mm以上的粗規(guī)格鋼繩，如海工鋼絲繩等。

　　4、按照狀態(tài)分類

　?、冱c接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同，各層鋼絲之間捻角相同，捻距不同，所以內(nèi)外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態(tài)。

　?、诰€接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同，內(nèi)外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態(tài)。在使用條件相同情況下，線接觸鋼絲繩使用壽命比點接觸鋼絲繩長。

　?、蹓簩嶎愪摻z繩，原稱為面接觸鋼絲繩，鋼絲繩捻制過程中，經(jīng)過鍛打、拉拔等，鋼絲之間形成接觸面，包括股繩壓實、鋼絲繩壓實和繩股雙壓實等。

　?、苊芊怃摻z繩：外層用異形鋼絲制成，包括T型S型Z型斷面結(jié)構(gòu)的鋼絲，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強度較大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復(fù)雜、制造成本高，常用作承載索，如纜索起重機和架空索道上的纜索。

　　四、鋼絲繩的應(yīng)用和檢驗

　　由于鋼絲繩的獨特性能，迄今為止國內(nèi)外還未找到一種更理想的產(chǎn)品來全面或在一個領(lǐng)域內(nèi)替代鋼絲繩，因而，鋼絲繩在冶金、礦山、石油天然氣鉆采、機械、化工、航空航天等領(lǐng)域成為必不可少的部件或材料，其質(zhì)量也被國內(nèi)多個行業(yè)所關(guān)注，并投入大量人力、物力進行鋼絲繩使用研究和產(chǎn)品開發(fā)工作。

　　鋼絲繩的應(yīng)用

　　在投入生產(chǎn)使用前，必須要對鋼絲繩產(chǎn)品進行驗收檢測，這一步驟的意義在于準(zhǔn)確、真實的反映出鋼絲繩的質(zhì)量狀態(tài)，從而預(yù)測鋼絲繩的壽命，規(guī)避安全隱患，確保安全生產(chǎn)。下面就來簡要介紹一下鋼絲繩的驗收標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、檢驗項目

　　鋼絲繩驗收檢驗項目主要包括以下六項：①形位尺寸 ②結(jié)構(gòu)檢查 ③表面質(zhì)量④供應(yīng)商檢驗報告⑤強度試驗⑥疲勞試驗。

　　2、檢驗設(shè)備

　　千分尺、萬測ETM504C微機控制電子萬能試驗機、萬測鋼絲繩彎曲疲勞試驗機。

　　3、驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　①尺寸和結(jié)構(gòu)要求

　　鋼絲繩的直徑可用千分尺進行測量，結(jié)構(gòu)可用肉眼觀察，但由于鋼絲繩的應(yīng)用行業(yè)和用途不同，對尺寸和結(jié)構(gòu)的要求也有所不同，因此具體根據(jù)實際情況檢驗，這里不作統(tǒng)一描述。

　　②鋼絲繩表面質(zhì)量

　　鋼絲繩表面質(zhì)量可采用肉眼觀察的方法，具體要求如下：

　　1、鋼絲繩由鍍鋅鋼絲制造，鋼絲鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、無裂紋和剝落現(xiàn)象;

　　2、鋼絲繩中各股及每股中各鋼絲，均應(yīng)絞合緊密，不得有疊痕、突起、折斷、壓傷及錯亂交叉的鋼絲;

　　3、鋼絲繩中鋼絲表面不應(yīng)有刮傷、壓扁或硬彎等缺陷。

　?、勖颗a(chǎn)品要求供應(yīng)商提供檢驗報告，并仔細核對產(chǎn)品相關(guān)性能是否合格。

　?、茕摻z繩破斷拉力和拉伸強度。

　?、輳澢谠囼?/p>

　　在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，使用萬測鋼絲繩彎曲疲勞試驗機進行試驗，可以考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能。 在YB/T 4288-2012《電梯用鋼絲繩 彎曲疲勞試驗方法》中規(guī)定了電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗的術(shù)語及定義、試驗原理、試驗裝置、試驗參數(shù)、試樣要求 、試驗程序及試驗報告。

　　4、檢驗記錄

　　檢驗結(jié)果記錄在進料檢驗記錄上.判定合格的直接入庫，判定不合格的通知供應(yīng)廠家退貨處理，供應(yīng)商提供《糾正預(yù)防措施報告》，重新送貨再報檢驗員檢驗合格的方可入庫投入使用。